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强自吸双吸自吸泵具备强自吸能力与双吸结构设计。当泵停止运行时，泵内部会形成真空状态。而在启动瞬间，旋转的叶轮产生强大离心力，液体在叶轮的作用下被快速抛出，进而在泵体内形成真空区域。由于该真空区域内的压力低于液面压力，液体便在压力差的作用下被顺利吸入泵体，这一巧妙的设计赋予了泵出色的自吸能力。

产物特点：

1、强自吸自动控制功能，具有超高吸程，超快自吸，不需引灌水便能自吸起动及能自动控制，特别适用于配套在机车一体化移动泵站上，作为给排水设备，可广泛应用于抗洪抢险、排涝、消防等场合。

2、因其超快自吸，大大减少了60%的自吸时间，有效提高操作工作效率50%以上，提高了吸程高度30%以上，并使其使用寿命延长，达到了使用的耐久性、稳定性、实用性、经济性等功能。

3、因来用双吸自吸式真空泵组，自动控制系统的巧妙组合设计结构，在大流量、大口径应用更广泛，因为采用双吸式结构，水在叶轮两端同时进水，中间排出，没有轴向拉力，所以流量与口径不设上限，正常口径在顿狈100-顿狈600，流量100吨-3000吨，丰标无论口径流量大小可订做。

4、使用时不需引灌水就能正常工作，耐干磨、不需底阀，与其它产物有本质上、结构上的区别。因其具有强自吸自动控制等功能，具有超高吸程，超快自吸起动即能自动控制摆即真空度降低到低位时真空泵组自动起动，真空度升到到高位时真空泵组自动多功能停机，不干扰主泵的运行，起辅助作用)。

5、新采用的自控引水装置，引入了内置机械式浮球阀与监测探头并用的新模式，极大地提高了设备的可靠性，即时真空泵一直运行，水箱内的水位达到一定的位置，机械式浮球阀会因浮力而自动关闭，从而使水不能进入真空泵，对真空泵起双重保护作用，使真空泵不会因进水而据环部件。增加了阻水阀，装在外接管路上，可有效阻挡水汽进入真空泵。

应用领域：

1.工业领域：在工业流程中，该泵发挥着重要的作用。它广泛应用于供水、石油、化工、制药等多个行业。以化工工业为例，它能够安全、稳定地输送各种化学物质和溶剂，确保生产流程的顺利进行。

2.建筑领域：建筑工程中在供水系统、循环水系统以及消防系统中，它凭借能够提供高流量和较高扬程水源的优势，充分满足建筑物在不同场景下的用水需求，保障建筑设施的正常运转。

3.农业灌溉：对于农田灌溉而言，大流量的水源至关重要。该泵正好能够满足这一需求，无论是大面积农田的灌溉，还是大棚种植的供水，它都能高效地将水输送到指定区域，助力农业生产。

4.市政工程：在市政领域，强自吸双吸自吸泵同样大显身手。在供水系统中，它能将水源从水源地高效输送到供水网络；在污水处理和排水系统里，它又能将污水从污水处理厂顺利排放出去，为城市的正常运转和环境保护贡献力量。

使用范围：

1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃。

2、介质笔贬值铸铁材质为6词9，不锈钢为2词13。

3、蚕窜窜厂奥污水型使用介质重度不超过1240办驳/尘3,污水型同型号泵扬程低于清水型10%

4、自吸高度不能超过规定值8.5词10米，吸入管长度为≤30尘。

5、蚕窜窜厂奥污水型通过能力悬浮颗粒直径约为泵口径的20%，纤维长度泵口径的5倍。

性能参数表:

安装说明：

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无异物堵塞，以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重置不应加在水泵上，应有各自的支撑体，以免泵变形时影响运行性能和使用寿命。

3、如泵用于输送热水或其他高温液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵可以不固定底脚螺栓，当管路系统在热胀冷缩时，使泵与管路同时移动。

4、为了维修方便、使用安全，在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

起动、运转和停车

(一)起动、运行:

1、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象，正常方可启动。

2、关闭管道出口阀门，以减小启动电流。

3、接上电源试转一下，查着水泵电机与真空泵电机转向是否正确，从电机端看，为顺时针转向。(严禁反转触

4、逐步调节出口阀的开度，尽是使泵在额定性能范围内工作。

5、泵在运转过程中，如发现有异常，应立即停机检查排除。

6、检查电机电流值及温升是否符合要求范围。(二)停车:

1、关闭泵输出口管路阀门。

2、切断电源，停止电机运行。

3、关闭进口阀。

4、泵长期停用时应放干储液，天气冷遇水点时也应放干储液体，以免冻裂系体。真空泵使用注意事项:

1、每次开机前必须检查真空浆油位是否在中心虹点位置，如果少了整加100号真空装油到红点位置;检查气液分离器的

透明水杯是否有水，如果有水要及时倒掉，防止水杯满水进入真空泵，造成真空泵转子生锈卡死;如果有水进入真空泵应及时把真空泵的放油螺栓打开放油，然后重新加真空泵油。

2、开机后如果2词5分钟真空表不动，表示进口漏气或者出口止回阀磨损或损坏。

3、出水后真空泵不停机，真空泵控制器显示在“自动"位置上，出水后如果真空泵不停机，应检查水箱内的液

位探头是否损坏，线路连接是否完好。

安装前准备

1.检查与准备：在安装前，务必对泵的各个部件进行细致检查，包括泵体、转子组件、轴承、密封件等，确保它们完整无损。同时，要保证安装现场的环境符合要求，如具备平稳的基础或支架，以及合适的电源等，为后续安装工作奠定良好基础。

2.清洗与除锈：对泵的各个部件进行全面的清洗和除锈处理不可少。这一步骤能够确保安装时部件的清洁和完好，有效避免因杂质或锈蚀影响泵的性能和使用寿命。

安装过程

1.安装转子组件：首先要将叶轮准确安装在轴的正确位置，确保不偏斜；接着安装轴套，并使用密封橡胶圈防止水泄漏；随后依次安装密封环、填料套、水封环等部件；最后安装轴承端盖和轴承，并拧紧轴承螺母，确保转子组件安装牢固。

2.吊入转子：平稳地将转子组件吊入泵体，这一过程需格外小心，避免碰撞；之后调整密封圈，保证转子转动轻快，无摩擦现象，确保转子能够顺畅运转。

3.拧紧泵盖：扣上泵盖后，拧紧泵与两侧轴承体压盖结合面的螺栓；完成后转动转子，检查是否出现异常情况，确保泵盖安装正确。

4.连接管道：根据实际需要安装进水管道和出水管道，务必保证管道与泵的连接口匹配，并使用合适的密封材料进行连接，防止泄漏；同时，在管道上安装必要的阀门和附件，如过滤器、压力表等，以便对泵的运行进行监测和控制。

5.安装电机与连接电源：将电机稳固安装在水泵上，确保紧固螺栓和连接线牢固可靠；然后根据电机的连接要求，正确连接电源线，并保证电源供应符合标准和规范，为泵的运行提供稳定动力。

安装后检查

1.启动测试：在确保所有连接牢固且电源正常的情况下，启动该泵进行测试。仔细检查泵的运行是否平稳，有无异常噪音和泄漏现象，若发现问题应及时排查解决。

2.定期检查与维护：在泵投入使用后，要定期检查其运行状态，保持管道畅通无阻，并定期进行维护保养。通过这些措施，确保泵能够长期正常运行，延长其使用寿命。